0

Как заставить ваших инспекторов перестать косячить?

Предположим, вы отправляете инспектора по контролю качества на один из заводов вашего поставщика. Его цель ясна: сообщить о состоянии производства, о соответствии и безопасности продукции, изготовленной для вас, и о количестве обнаруженных им дефектов. Однако он не в силах помочь вам в достижении ваших целей. Если на заводе идет непрерывное или почти непрерывное производство ваших заказов, то вы безусловно хотите знать больше.

How Quality Planning Drives QC and Process Improvement

Как планирование в области качества способствует улучшению контроля качества и процессов?
Из чего состоит управление качеством?
Джуран впервые написал об этом в 1986 году и предложил 3 вида деятельности, которые составляют «трилогию Джурана»:
⦁ Планирование
⦁ Контроль качества
⦁ Улучшение

Как взаимодействуют планирование, контроль и улучшение качества?

Итак, стремясь постепенно перевести ресурсы с проверки продукции на улучшение процессов, инспектор может тратить 1 час в неделю на изучение этих тем. Это не так много, если он проводит на предприятии 2+ дня в неделю. Но это может оказать огромное влияние.
Со временем, если это поможет, увеличьте время, потраченное на аудит процессов, и сократите часть деятельности по проведению инспекций в конце линии. Эта деятельность по-прежнему важна, поскольку она показывает, какие процессы могут быть не под контролем.

managing for quality trilogy

Давайте рассмотрим эти элементы по очереди, начиная с «Планирования качества»
Во-первых, предупреждение. Я буду исходить из того, что вы можете выделить ресурсы, необходимые для того, чтобы с высокой степенью уверенности достичь своих целей. То, что я здесь написал, не подходит, например, для продавцов Amazon, которые перевозят небольшие объемы готовой продукции.

  • Знайте об ожиданиях клиентов
    На каком рынке (рынках) вы продаете продукцию, в каком канале (каналах) сбыта? Знание своих клиентов и конечных пользователей поможет вам ответить на эти вопросы:
    ⦁ Что является наиболее важным («критически важным для качества»)? Что является обязательным? Что является приятным?
    ⦁ Какие проблемы они не хотят видеть? Батарея в виджете не может зарядиться, толщина стали, используемой для изготовления конструкции, ниже допустимой, небольшие цветовые вариации на разных устройствах, которые будут представлены на одних и тех же полках…
    ⦁ Какую долю бракованной продукции (помните, вам нужно определить, что является браком в их глазах) они могут вынести?
  • Установите цели и утвердите образцы и контрольный список
    Исходя из того, к чему вас привели вышеприведенные вопросы, наилучшая практика заключается в следующем:
    ⦁ Составить четкий и конкретный лист спецификации, включая определение наиболее распространенных потенциальных дефектов
    ⦁ Установить пределы AQL
    ⦁ Утвердить образец(ы), которые имеют правильное восприятие на ощупь, а при необходимости и граничные образцы (для иллюстрации пределов допустимого).
    ⦁ Попросите поставщика(ов) подтвердить все это в письменном виде (по возможности в рамках соглашения, имеющего юридическую силу).
  • Квалифицируйте способных поставщиков и критически важных субпоставщиков
    Если вы создаете цепочку поставок для нового продукта, это руководство поможет вам достичь поставленных целей:
    ⦁ Определите критические компоненты — те, которые имеют высокую стоимость и/или связаны с высоким риском.
    ⦁ Используйте задокументированные цели и соответствующий контрольный список аудита для квалификации поставщиков этих компонентов.
    ⦁ Параллельно и таким же образом квалифицируйте производителя конечной обработки и сборки.
  • Аудит систем и процессов, знание рисков, соответствующее планирование
    В рамках процесса квалификации поставщика вам необходимо будет провести аудит его систем качества и, возможно, процессов. Вы узнаете, где находятся основные пробелы, и будете иметь представление о самых высоких рисках для вашего проекта.
    Очень хорошим инструментом здесь также является FMEA процесса. Он начинается не с контрольного списка, а с оценки основных потенциальных способов отказа (другими словами, с оценки рисков).
  • Проверьте компоненты и продукцию на основе выявленных рисков
    Критические компоненты могут быть проверены на предприятиях субпоставщиков (если это разрешено) или на предприятии сборщика. А продукция может быть проверена на нескольких этапах. Все зависит от основных рисков, которые были выявлены.
  • Лабораторные испытания (соответствие и безопасность, надежность)
    Это часто является дополнением к проверкам контроля качества. Инспекторы могут отбирать образцы наугад и отправлять их в лабораторию для тестирования.
    Люди часто думают о тестировании на соответствие (чтобы убедиться, что вы можете продавать партию на своем рынке с низким юридическим риском), но гораздо реже о тестировании на надежность (чтобы убедиться, что ваша продукция не выйдет из строя слишком рано в руках ваших клиентов).
Специалист по бизнес-планированию / Вакансии / ГК «Expertum Group»

Как это работает как система?
Это не линейная последовательность шагов (1, 2, 3…). Это цикл, как показано стрелками, если вы рассмотрите этот план еще раз.

Общая логика выглядит следующим образом:

  1. Убедитесь, что ваши цели понятны, и используйте это для квалификации поставщиков.
  2. По мере проведения аудита поставщиков вы обнаруживаете риски, которые можно устранить.
  3. Планируйте наиболее подходящий способ проверки и тестирования компонентов, процессов и готовой продукции.
  4. Выводы указывают на дополнительные пробелы, что позволяет вам доработать общий план.
  5. Устраняйте эти недостатки с помощью отдельных запросов на корректирующие действия.
  6. Если возможно, применяйте более системный подход, например, с помощью плана контроля.
  7. Через регулярные промежутки времени пересматривайте свои цели и обновляйте план.

Эти рамки не являются чем-то новым для некоторых компаний, особенно в определенных отраслях (например, автомобильной, фармацевтической). За годы работы я выяснил, что большинство импортеров работают без системы. Они принимают решения без данных.
Подумайте об этом. Управление закупками и качеством в Китае, Вьетнаме, Индии, Малайзии и т.д. в значительной степени состоит из управления рисками. Как вы думаете, те специалисты по финансам, которые принимают решения о соотношении риска и вознаграждения, работают без системы и без данных? Конечно, нет. И вы тоже не должны.

Спасибо, что прочитали эту статью до конца. Если вы считаете информацию полезной, пожалуйста, поделитесь ею с другими. Если вам есть что сказать или задать какие-либо вопросы после прочтения, оставьте комментарий ниже.

Чтобы узнать условия и получить предложение на инспекцию вашего груза в Китае, напишите запрос с темой «ИНСПЕКЦИЯ В КИТАЕ» на емейл chinaisopen@gmail.com

Источник информации: https://qualityinspection.org/quality-planning-qc-process-improvement/

Ильенко Андрей

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.