Предположим, вы отправляете инспектора по контролю качества на один из заводов вашего поставщика. Его цель ясна: сообщить о состоянии производства, о соответствии и безопасности продукции, изготовленной для вас, и о количестве обнаруженных им дефектов. Однако он не в силах помочь вам в достижении ваших целей. Если на заводе идет непрерывное или почти непрерывное производство ваших заказов, то вы безусловно хотите знать больше.
![How Quality Planning Drives QC and Process Improvement](https://qualityinspection.org/wp-content/uploads/2019/11/HowQualityPlanningDrivesQCandProcessImprovement.jpg)
Как планирование в области качества способствует улучшению контроля качества и процессов?
Из чего состоит управление качеством?
Джуран впервые написал об этом в 1986 году и предложил 3 вида деятельности, которые составляют “трилогию Джурана”:
⦁ Планирование
⦁ Контроль качества
⦁ Улучшение
Как взаимодействуют планирование, контроль и улучшение качества?
Итак, стремясь постепенно перевести ресурсы с проверки продукции на улучшение процессов, инспектор может тратить 1 час в неделю на изучение этих тем. Это не так много, если он проводит на предприятии 2+ дня в неделю. Но это может оказать огромное влияние.
Со временем, если это поможет, увеличьте время, потраченное на аудит процессов, и сократите часть деятельности по проведению инспекций в конце линии. Эта деятельность по-прежнему важна, поскольку она показывает, какие процессы могут быть не под контролем.
![managing for quality trilogy](https://qualityinspection.org/wp-content/uploads/2019/11/QualityTrilogyforImporters-1024x5481-1024x548.png)
Давайте рассмотрим эти элементы по очереди, начиная с “Планирования качества”
Во-первых, предупреждение. Я буду исходить из того, что вы можете выделить ресурсы, необходимые для того, чтобы с высокой степенью уверенности достичь своих целей. То, что я здесь написал, не подходит, например, для продавцов Amazon, которые перевозят небольшие объемы готовой продукции.
- Знайте об ожиданиях клиентов
На каком рынке (рынках) вы продаете продукцию, в каком канале (каналах) сбыта? Знание своих клиентов и конечных пользователей поможет вам ответить на эти вопросы:
⦁ Что является наиболее важным (“критически важным для качества”)? Что является обязательным? Что является приятным?
⦁ Какие проблемы они не хотят видеть? Батарея в виджете не может зарядиться, толщина стали, используемой для изготовления конструкции, ниже допустимой, небольшие цветовые вариации на разных устройствах, которые будут представлены на одних и тех же полках…
⦁ Какую долю бракованной продукции (помните, вам нужно определить, что является браком в их глазах) они могут вынести?
- Установите цели и утвердите образцы и контрольный список
Исходя из того, к чему вас привели вышеприведенные вопросы, наилучшая практика заключается в следующем:
⦁ Составить четкий и конкретный лист спецификации, включая определение наиболее распространенных потенциальных дефектов
⦁ Установить пределы AQL
⦁ Утвердить образец(ы), которые имеют правильное восприятие на ощупь, а при необходимости и граничные образцы (для иллюстрации пределов допустимого).
⦁ Попросите поставщика(ов) подтвердить все это в письменном виде (по возможности в рамках соглашения, имеющего юридическую силу).
- Квалифицируйте способных поставщиков и критически важных субпоставщиков
Если вы создаете цепочку поставок для нового продукта, это руководство поможет вам достичь поставленных целей:
⦁ Определите критические компоненты – те, которые имеют высокую стоимость и/или связаны с высоким риском.
⦁ Используйте задокументированные цели и соответствующий контрольный список аудита для квалификации поставщиков этих компонентов.
⦁ Параллельно и таким же образом квалифицируйте производителя конечной обработки и сборки.
- Аудит систем и процессов, знание рисков, соответствующее планирование
В рамках процесса квалификации поставщика вам необходимо будет провести аудит его систем качества и, возможно, процессов. Вы узнаете, где находятся основные пробелы, и будете иметь представление о самых высоких рисках для вашего проекта.
Очень хорошим инструментом здесь также является FMEA процесса. Он начинается не с контрольного списка, а с оценки основных потенциальных способов отказа (другими словами, с оценки рисков).
- Проверьте компоненты и продукцию на основе выявленных рисков
Критические компоненты могут быть проверены на предприятиях субпоставщиков (если это разрешено) или на предприятии сборщика. А продукция может быть проверена на нескольких этапах. Все зависит от основных рисков, которые были выявлены. - Лабораторные испытания (соответствие и безопасность, надежность)
Это часто является дополнением к проверкам контроля качества. Инспекторы могут отбирать образцы наугад и отправлять их в лабораторию для тестирования.
Люди часто думают о тестировании на соответствие (чтобы убедиться, что вы можете продавать партию на своем рынке с низким юридическим риском), но гораздо реже о тестировании на надежность (чтобы убедиться, что ваша продукция не выйдет из строя слишком рано в руках ваших клиентов).
![Специалист по бизнес-планированию / Вакансии / ГК «Expertum Group»](https://expertumgroup.ru/userfiles/images/biznes-planirovanie.jpg)
Как это работает как система?
Это не линейная последовательность шагов (1, 2, 3…). Это цикл, как показано стрелками, если вы рассмотрите этот план еще раз.
Общая логика выглядит следующим образом:
- Убедитесь, что ваши цели понятны, и используйте это для квалификации поставщиков.
- По мере проведения аудита поставщиков вы обнаруживаете риски, которые можно устранить.
- Планируйте наиболее подходящий способ проверки и тестирования компонентов, процессов и готовой продукции.
- Выводы указывают на дополнительные пробелы, что позволяет вам доработать общий план.
- Устраняйте эти недостатки с помощью отдельных запросов на корректирующие действия.
- Если возможно, применяйте более системный подход, например, с помощью плана контроля.
- Через регулярные промежутки времени пересматривайте свои цели и обновляйте план.
![](https://openchina.com.ua/wp-content/uploads/image.jpeg)
Эти рамки не являются чем-то новым для некоторых компаний, особенно в определенных отраслях (например, автомобильной, фармацевтической). За годы работы я выяснил, что большинство импортеров работают без системы. Они принимают решения без данных.
Подумайте об этом. Управление закупками и качеством в Китае, Вьетнаме, Индии, Малайзии и т.д. в значительной степени состоит из управления рисками. Как вы думаете, те специалисты по финансам, которые принимают решения о соотношении риска и вознаграждения, работают без системы и без данных? Конечно, нет. И вы тоже не должны.
Спасибо, что прочитали эту статью до конца. Если вы считаете информацию полезной, пожалуйста, поделитесь ею с другими. Если вам есть что сказать или задать какие-либо вопросы после прочтения, оставьте комментарий ниже.
Чтобы узнать условия и получить предложение на инспекцию вашего груза в Китае, напишите запрос с темой «ИНСПЕКЦИЯ В КИТАЕ» на емейл chinaisopen@gmail.com
Источник информации: https://qualityinspection.org/quality-planning-qc-process-improvement/