Что происходит, если ваш поставщик продолжает производить продукцию с различными дефектами, несмотря на то, что у вас есть стандарт качества, в котором изложены ваши ожидания?
Как правило, это происходит по одним и тем же причинам, поэтому здесь приведены 6 советов, которые помогут вам избежать повторяющихся проблем с качеством, а также некоторые предположения о том, почему они могут возникать в первую очередь.
В первую очередь ВЫ должны убедиться, что поставщик понимает ваш стандарт качества
Если поставщик не знает или не понимает ваш стандарт качества, ему будет трудно производить продукцию, соответствующую вашим ожиданиям. Если у покупателей начинаются проблемы с качеством, это часто означает, что они не следовали лучшим практикам должной осмотрительности, не провели предварительный аудит поставщика, недостаточно четко сформулировали стандарт качества и т. д.
Совет 1. Четко проинформируйте поставщика о том, как и почему он ошибся
Поставщику необходимо предъявить доказательства того, почему продукция не соответствует договоренностям.
Вам необходимо выяснить все вопросы непосредственно у поставщика, а не просто передавать отзывы своих клиентов, поскольку они могли не проверить всю продукцию до того, как подать жалобу, поэтому их проблемы могут быть связаны, скажем, только с одной коробкой.
Проведите проверку широкой выборки продукции, чтобы иметь четкое представление о том, распространены ли проблемы по всей партии. Предоставьте поставщику фотографии и видеозаписи проблем и указания о том, как были подтверждены дефекты, а также объясните, что является неприемлемым, повторив свой стандарт и показав, как должны измеряться детали и каковы ваши допуски. Вы можете указать, почему проблемные изделия не соответствуют утвержденному образцу, показав их рядом. Вы также можете показать им доказательства того, что они согласились с определенным стандартом качества, например, из прошлых электронных писем (им необходимо сообщить о стандарте качества в письменном виде, поскольку легко “забыть” то, что было сказано устно).
Совет 2. Оставляйте отзывы о проблемах как можно раньше во время производства
Чем дольше вы ждете, чтобы сообщить поставщику о проблемах с качеством, тем серьезнее становится проблема для вас. Во время предварительного производства проблема может быть легко устранена в новом прототипе, но если вы ждете, пока продукция станет массовой и готовой к отправке, то это огромная работа – распаковывать продукцию, заказывать новые материалы и все переделывать. Большинство заводов не захотят этого делать, и вы можете ожидать отпора, особенно если вы уже заплатили 100%. Поэтому убедитесь, что поставщик четко понимает ваши стандарты качества, и проверяйте качество на ранних этапах, чтобы можно было внести изменения задолго до того, как заказ будет готов к отправке.
Совет 3. НИКОГДА не соглашайтесь на качество, выходящее за рамки вашего стандарта, в том числе не делайте исключений
Иногда партия продукции готова к отправке и обнаруживаются проблемы с качеством. Поскольку у покупателя нет времени на внесение изменений из-за крайних сроков, у него может возникнуть соблазн принять партию «только один раз», сказав при этом поставщику, чтобы он больше не совершал ошибок. Это ошибка, потому что ваш поставщик знает, что вы готовы принять более низкое качество, чем ваш стандарт, поэтому вы создаете опасный прецедент.
В такой ситуации вы можете принять такую партию, если поставщик подпишет гарантийное письмо о том, что это «одноразовая вещь». Не удешевляйте продукт, чтобы компенсировать часть потерь.
Совет 4. Четко определите свой стандарт качества, включая критические, крупные, незначительные дефекты и отсутствие дефектов
Ваш стандарт качества должен находиться в одном четком главном документе на общем диске. По мере возникновения проблем добавляйте фотографии в документ в различных категориях: продукт, функция, упаковка и т. д. На каждом изображении вы четко указываете дефекты таким образом, чтобы помочь инспектору выполнить свою работу:
- Недефект – это недостаток, который может быть принят.
- Критический дефект приводит к браковке всей партии продукции, это может быть вопрос безопасности или соответствия требованиям.
- Крупный дефект — это дефект, который может привести к тому, что взыскательный потребитель откажется от товара или вернет его.
- Незначительный дефект может быть принят большинством потребителей, но они могут его вообще не заметить, а если и заметят, то, возможно, он им не понравится, но не настолько, чтобы вернуть товар.
Если впоследствии будут обнаружены проблемы с качеством, все стороны смогут ссылаться на определенные дефекты, и это может даже стать частью вашего производственного соглашения. Также имеет смысл перевести его на язык поставщика, чтобы еще больше снизить риск того, что дефекты будут упущены.
Совет 5. Установите пределы AQL (т. е. допуски на дефекты), которые соответствуют вашему стандарту качества
Если вы определили, что такое дефекты, вы можете установить допуски на них для каждой партии с помощью выборочных проверок AQL. Это позволяет инспекторам определить пределы различных дефектов, которые вы можете допустить в партии на образцах, произвольно взятых из производственного цикла, на основе заранее определенных процентов, которые можно найти в таблицах AQL, например, стандартный AQL составляет 2,5% (для крупных дефектов) и 4,0% (для мелких дефектов).
Если вы не можете принять такое количество дефектов, например, если у вас особенно высококачественная или дорогостоящая продукция, вы можете выбрать более жесткие ограничения, но некоторые заводы будут сопротивляться этому или попытаются увеличить ваши затраты из-за необходимости “проводить больше проверок и т.д.”, чтобы соответствовать более жесткому AQL.
Совет 6. Перейдите на нового лучшего поставщика
Если ясно, что ситуация не улучшается, возможно, вам придется отказаться от текущего поставщика и перейти к новому, который может соответствовать вашим стандартам качества. Это может быть сложно для некоторых покупателей, потому что, если вы распространяете готовые продукты, если вы уходите от поставщика, может не быть другого с тем же продуктом, который вы могли бы купить, поскольку старый поставщик владеет ИС этого продукта.
Даже для ваших собственных продуктов, которые вы спроектировали и разработали, если поставщик держит ваши пресс-формы, например, он может не захотеть выпускать их, если он думает, что потеряет ваш бизнес; то же самое касается вашей спецификации, IP-адреса продукта и других результатов. Желательно иметь производственное соглашение, в котором четко указано ваше право собственности на все поставляемые материалы, пресс-формы и т. д., что облегчит переход.
Почему проблемы с дизайном продукции на самом деле могут быть причиной ваших проблем
Проблемы с качеством, с которыми сталкиваются некоторые импортеры, на самом деле связаны с проблемами проектирования, а не с ошибками поставщика или некачественной работой. Возможно, продукт собран неправильно или в нем используется неподходящий компонент. В этом случае вам может потребоваться перепроектировать продукт, и на самом деле это не производственная проблема, возникшая по вине поставщика.
Импортеры часто могут определить причину возникновения проблемы по времени ее обнаружения. Производственные проблемы часто приводят к тому, что продукция не выпускается или проблемы выявляются в процессе производства или появляются очень скоро в полевых условиях, в то время как проблемы, связанные с конструкторскими решениями, часто проявляются только спустя некоторое время, когда продукция используется в полевых условиях, скажем, в течение 3-12 месяцев.
Почему причиной может быть плохое производство
Ручные процессы, такие как паяние электроники, могут привести к нестабильному качеству, если они не выполнены действительно хорошо. Пайка может работать во время тестирования, но позже может выйти из строя, если изделие упадет. Это суть некачественного производства.
Контроль технологического процесса у поставщика может снизить подобные риски. Поэтому при выборе поставщика вы должны изучить его производственные процессы и возможности, проведя аудит поставщика, чтобы оценить вероятность подобных рисков. Мелкие сборщики, безусловно, более рискованны, когда речь идет о том, что вы можете получить поставщика, который просто собирает продукцию вместе без каких-либо процессов для поддержания стандартов качества.
Если вы в итоге работаете с таким поставщиком, то вина за это общая. Они должны знать, как сделать хорошую работу, но вы также выбрали их.
Почему субпоставщики вашего поставщика могут быть причиной
Повторяющиеся проблемы с качеством могут также исходить от субпоставщиков, например, тех, кто производит компоненты или выполняет такие процессы, как обработка поверхности, поскольку ваш поставщик может не иметь возможности контролировать цепочку поставок, а значит, и вы тоже.
Допустим, ваш поставщик закупает металлические компоненты с покрытием у субпоставщика, и они оказываются бракованными. Этот субпоставщик получает компоненты с покрытием от другого субпоставщика. Ваш поставщик, вероятно, ничего не знает о предприятии, которое занимается нанесением покрытия, хотя именно этот процесс может быть причиной дефектов, и, вероятно, ничего не понимает в процессе нанесения покрытия, так как же вы или ваш поставщик можете исправить ситуацию? Добавьте к этому, что субпоставщик, вероятно, не станет раскрывать своих поставщиков, поскольку считает это коммерческой тайной.
В этом случае вы должны подтолкнуть своего поставщика к проведению входного контроля качества компонентов, чтобы предотвратить попадание плохих компонентов в производство. Вы также можете оказать помощь и подтолкнуть их к поиску лучших субпоставщиков.
Когда все сказано и сделано, анализ первопричины может помочь вам оценить, где нужно улучшить качество и уменьшить количество повторяющихся проблем с качеством в будущем. Вы можете спросить себя, можете ли вы улучшить поиск подходящего поставщика и цепочки поставок, лучше документировать свой стандарт качества, подтвердить, что стандарт хорошо подходит поставщику, и многое другое.
Чтобы узнать условия и получить предложение на инспекцию вашего товара произведенного в Китае, напишите запрос с темой «ИНСПЕКЦИЯ В КИТАЕ» на емейл chinaisopen@gmail.com
Источник информации: https://qualityinspection.org/6-tips-to-combat-common-recurring-quality-issues-from-your-supplier/
